Une production maîtrisée

Nos structures sont livrées prêtes à être installées, ce qui limite la production de déchets à de simples éléments d’emballage et de protection. Lors des opérations de maintenance, aucun déchet n’est généré, sauf dans le cas exceptionnel du remplacement d’une membrane.

Par conception, les membranes utilisées présentent une masse réduite ne nécessitant pas le recours à des engins de levage lourds, tout en permettant la couverture de très grandes surfaces.

Tri et valorisation des matériaux

Chaque catégorie de déchet fait l’objet d’un suivi rigoureux, avec un stockage séparé et un traitement conforme aux meilleures pratiques environnementales :

• Profilés aluminium, câbles et composants de soufflerie : acheminés vers des centres de tri locaux afin d’être réintégrés dans des filières de recyclage adaptées. L’aluminium est notamment confié à Coralium, première fonderie française d’aluminium bas carbone.
• Emballages en carton et en plastique : intégrés aux filières de tri classiques et dirigés vers des bennes de recyclage dédiées.

Nos équipes sont formées à l’application stricte de ces protocoles avant, pendant et après chaque chantier.

Des déplacements écoresponsables

Nous limitons nos déplacements au strict nécessaire et privilégions des modes de transport à faible impact carbone :

• Déplacements de proximité : réalisés à vélo pour les équipes basées à La Rochelle et à Paris, avec la mise en place du Forfait Mobilité Durable afin d’encourager les mobilités douces.
• Déplacements longue distance : effectués en train pour l’équipe managériale.
• Chantiers : organisés avec un véhicule léger, en optimisant les trajets afin de réduire les émissions de CO₂.

Cette organisation nous permet de concilier réactivité opérationnelle et réduction de notre empreinte carbone.

Une transition numérique responsable

Nous avons engagé une démarche de dématérialisation visant à réduire l’usage du papier et à optimiser la gestion des données :

• Stockage sécurisé et local : l’ensemble de nos fichiers est hébergé sur un serveur interne situé à La Rochelle.
• Gestion numérique des projets : les impressions sont limitées au strict nécessaire, au profit d’outils digitaux pour les échanges et le suivi des chantiers.

Des interventions sans nuisances

L’installation et la maintenance de nos structures textiles sont réalisées sans nuisance sonore significative. Seuls quelques outils électroportatifs, tels que des visseuses, sont utilisés de manière ponctuelle.

Une équipe engagée pour l’environnement

Nos collaborateurs sont pleinement sensibilisés aux enjeux environnementaux et appliquent ces engagements au quotidien :

• Gestion des déchets sur chantier : chaque projet est anticipé avec la mise en place de dispositifs de tri adaptés.
• Équipe 100 % française et locale : basée à La Rochelle et en Île-de-France, afin de limiter les déplacements inutiles et d’optimiser la logistique.
• Référents RSE :
  • Jonas Franken-Roche, Directeur général, en charge de la supervision de la gestion des déchets – j.franken-roche@highpoint-structures.com
  • Matthieu Lagrange, Responsable chantier, garant de la bonne application des procédures sur site.